Q：佛山印刷廠如何進行精益生產？消除一切無效勞動和浪費，不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。

1、核心：持續改善，不在于知，而在于行，持續做下去。

凡是常態化的設備異常檢修現象都不正常；凡是常態的重復搬運現象都不正常；凡是不是產線急要的物料提前進倉現象都不正常；凡是沒有貢獻商業價值的所有合理流程都不正常；

談精益思想的時候一定要（1）從增值比例改善利潤空間。

增值比例有一個公式，用秒表把生產全過程，即員工和設備在架動的節拍時間加起來，除以從接訂單、買材料、生產轉化、產品出產到錢收回來的過程叫制造周期的過程，看看增值比例是否超過10%。

增值時間是站在客戶的立場上看制造過程的增值動作和增值過程，其實在整個過程中，物料從進廠到出廠最多只有10%的時間是增值的。

所有精益思想要關注流程，從訂單處理---采購物料----供應商備料---物流---來料檢驗---原材料庫存---過程搬運---加工----周轉工序---檢驗---返工---搬運---暫停（異常）---成品存儲---成品物流---客戶簽收---貨款回攏等全流程；

只有核算出浪費的價值，才能睜開精益的慧眼。識別企業全流程過程中的浪費表現形態是，往往先進的、積極的是最大的浪費，如采購原材料提前進倉、產品部件過量生產等。

（2）傳統思維：利潤

所以要講傳統的思維利潤。利潤是這樣的：

材料成本+制造成本+管理費用+合理的利潤=售價

利潤=售價-材料成本-制造成本-管理費用

售價是市場行業決定的，企業不具備定價權；商品越來越便宜，意味著利潤越來越少！訂單越來越少就意味著管理費用和制造成本分攤越來越高！

（3）推或不推 有何不同？

行業做過一個統計，推行精益生產的佛山印刷廠在3-5年的時間里會比傳統制造企業具備如下優勢：

生產時間減少90%，庫存減少90%，生產效率提高60%，

到達客戶手中的缺陷減少50%，廢品率降低50%，與工作有關的傷害減少50%，

設備折舊成本降低50%—90%，多能工將大幅度提升收益，人力資源浪費逐步降低。

有的企業管理者從材料成本上壓榨，從制造成本上壓榨，結果：產品品質下降、核心技術員工流失！最終導致品牌影響利潤附加值，管理技術跟不上，過程消耗的成本遠遠大于產品銷售利潤！

一邊是持續的勞民傷財，一邊是端著金飯碗到處要飯吃！一邊是倉庫里材料積壓，一邊是供應商逼著要錢！這就是未持續推進精益生產企業的現狀！

2、三個不能動

精益生產體系下的利潤體系構建有三個不能動：（1）材料成本是絕對不能投機取巧；（2）員工福利是絕對不能降薪減酬；（3）學會算賬是持續推進精益的動力源！

精益生產一直秉承優化工藝工業工程，從流程中消除浪費，所以才創造出“物美價廉”的產品。如果沒有所謂的關稅保護以及廉價的社會資本作為工業支持的中國制造業，都將抵擋不了跨國企業精益制造下的產品沖擊。

中國企業一直受西方營銷理論體系思想影響，重設計與渠道銷售、輕制造，其實對于制造型企業的核心管理重心就在企業制造全流程，這關乎企業基業長青的基礎，企業沒有核心競爭力的產品，僅靠廣告忽悠和山寨（造假）的企業永遠沒有未來！

所以不要抱怨產品利潤太低，其實你轉化過程中浪費的成本，遠遠超出了你的利潤！

小結：精益生產體系是全方位的資源整合，對于每個企業來講都具有自身特點，對其他企業具有不可復制性。希望所有的佛山印刷廠都加入到精益生產的行列中來，甩掉管理落后、利潤低下的帽子，讓我們印刷行業重現輝煌!

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